木工除塵器使用的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管和均流技術(shù),分流均勻,通暢卸灰,   脈沖閥,使用壽命和清灰   .濾袋安裝方便,密封性好,可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋.
    木工除塵器主要特點(diǎn):
    處量大:
   大處量可達(dá)1100000m3/h;
    除塵:
對(duì)凈化含塵濃度＜60g/Nm3的氣體,除塵效率可達(dá)99.5-99.8%.
    清灰效果好:
噴吹裝置各部件均具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性,噴吹壓力為0.20M-0.25Mpa時(shí),對(duì)凈化含塵和含濕量大的氣體,仍有很大清灰效果;
    占地面積小:
濾袋長(zhǎng)度6m,且過濾風(fēng)速可在1.0-1.5m/min之間選取,占地面積較常規(guī)脈沖反吹風(fēng)布袋除塵器?。?br />     控制技術(shù)：
具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測(cè)系統(tǒng)和人工手動(dòng)控制方式；
    操作維修方便：
濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。
     木工除塵器好處及六大特點(diǎn)
除塵器廠家生產(chǎn)的木工除塵器①產(chǎn)品采用后置式風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)，效率   ，吸力好。②創(chuàng)新新式旋風(fēng)，降低風(fēng)阻，提效率。③施工簡(jiǎn)單。④若工廠工藝流程有改變時(shí)設(shè)備可以靈活移動(dòng)，滿足生產(chǎn)需要。⑤設(shè)備尺寸：筒體φ1100高3000MM占地面積小。⑥因?yàn)楸苊饬送两?，減少了管道，以鋅做風(fēng)管，投資成本比   除塵大為減少，與15kw→18個(gè)吸口的   除塵設(shè)備比較，本設(shè)計(jì)節(jié)約28%以上。
1、下壓進(jìn)氣預(yù)設(shè)，克服二次揚(yáng)塵。
2、木工除塵器。
3、濾料凈面橫插式結(jié)構(gòu)，橫向換袋，滿足樓層不高的室內(nèi)安裝；結(jié)構(gòu)緊湊，比傳統(tǒng)式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應(yīng)用環(huán)境下的過淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而減少濾料面積，避免了設(shè)備復(fù)雜而浮現(xiàn)投資多，占地面積大的情況。
一系列防堵塞裝置
針對(duì)木材、家具加工行業(yè)大、長(zhǎng)物料輕易堵塞風(fēng)管或除塵器的題目，在脈沖布袋除塵器前附加沉降室和管道設(shè)置便利的檢驗(yàn)口措施，截獲大、長(zhǎng)物料，系統(tǒng)長(zhǎng)期不亂運(yùn)行。
二、木糠采用集中力量輸灰模式，無(wú)粉塵二次飛揚(yáng)，布管   佳化設(shè)計(jì)，使用壽命長(zhǎng)，文氏管設(shè)計(jì)，逆流效果   佳，空壓源省。
三、設(shè)備占地面積少，布置的美觀。
四、節(jié)能粉塵處理，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達(dá)99％因?yàn)槟竟こ龎m器采用下降氣流設(shè)計(jì)，負(fù)壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和的濾料，設(shè)備運(yùn)行阻力較傳統(tǒng)的減少30％以上，運(yùn)行用度降低30％以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果   為理想。
五、   性
因?yàn)槟竟し蹓m為易燃易爆粉塵，我公司出產(chǎn)的除塵用具備的裝置、卸爆裝置、強(qiáng)脈沖防堵塞裝置，設(shè)備長(zhǎng)期   運(yùn)行。
六、采用成熟的變頻技術(shù)（可選用）全自動(dòng)化控制，瞬間連續(xù)式反沖刷，操縱簡(jiǎn)樸。設(shè)計(jì)的總風(fēng)量為全負(fù)荷下的處理風(fēng)量，但實(shí)際上，木工設(shè)備不少時(shí)間是不會(huì)同時(shí)工作的，若此時(shí)風(fēng)機(jī)仍按全風(fēng)量運(yùn)行，難免泛起有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時(shí)假如不采用一些節(jié)電措施，將造成電力鋪張，運(yùn)行本錢很高。而采用成熟的變頻技術(shù)后，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量“供”與吸塵口的風(fēng)量實(shí)際所“需”通過變頻技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到“供”“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運(yùn)行用度。